Ventilation et acoustique en centrale géothermique

14 Juin 2023 | dB Vib Ingénierie

Ventilation et acoustique pour une centrale géothermique d’ENGIE !

Les centrales géothermiques sont utilisées pour produire de l’électricité grâce à la chaleur de la Terre qui transforme l’eau des nappes souterraines en vapeur, faisant ainsi tourner une turbine et un alternateur. Ces centrales représentent une source de bruit considérable pour leur environnement et ces nuisances sonores ne sont pas à négliger. De plus en plus d’entreprises font appel à des solutions “clé en main” concernant leur système de ventilation et leur traitement acoustique.

La ville de Rueil Malmaison a confié à ENGIE Solutions la mise en place d’un système de production de géothermie destiné à alimenter deux réseaux de chaleur de la ville.

ENGIE a confié à dB Vib Ingénierie, les études et travaux de ventilation et acoustique de la centrale géothermique, et bien évidemment d’y associer les traitements acoustiques nécessaires pour permettre à l’installation globale de répondre aux exigences réglementaires applicables en matière de nuisances sonores.

dB Vib Ingénierie avait pour mission de dimensionner, mettre en plan , fournir et installer les équipements de ventilation et acoustiques dans 5 locaux de la centrale :

Local PAC pour les pompes à chaleur et pompes process géothermiques
Local Géothermique pour les échangeurs géothermiques, filtres et pompes de réinjection
Local HT pour les cellules HT/MT
Local TGBT pour les tableaux et variateur BT
Local transformateurs pour les transformateurs HT/BT, HT/MT et BT/MT.

Les objectifs de la ventilation déployée sont :

D’assurer une ventilation hygiénique (6 vol/h)
D’évacuer la chaleur dégagée par les équipements (moteurs, transformateurs, rayonnement)
De maintenir une concentration maximale de fluide HFO ou de gaz H2S en cas fuite

Dimensionnement et conception :

dB Vib Ingénierie a dû prendre en compte de nombreux éléments dans sa phase de conception des installations de ventilation et acoustique pour que son fonctionnement s’intègre dans l’environnement avec des conditions acoustiques et aérauliques optimums. En effet, le dimensionnement réalisé par dB Vib devait intégrer :

Les calculs thermiques d’évacuation des calories
Les calculs de pertes de charges des réseaux
Le respect des objectifs de contribution sonore dans l’environnement
Le rendement des ventilateurs choisis
Le choix de matériaux adaptés à l’environnement
Les exigences réglementaires liées à une potentielle présence de gaz inflammable
Le positionnement et l’encombrement de chacun des éléments dans l’installation globale

Les études et calculs réalisés ont permis aux équipes de dB Vib de déterminer précisément les éléments clés composant le système de ventilation :

Les ventilateurs avec variateur de vitesse
Les registres d’isolement motorisés
Les pièges à sons
Les gaines
Les grilles extérieures et intérieures

Puis ces éléments ont été implantés dans la maquette 3D des locaux pour s’assurer de leur intégration en termes d’encombrement, d’assemblage et d’installation.

Fabrications et approvisionnements :

Une fois la revue de conception effectuée par dB Vib et acceptée par le client en RIM (Review informations Models), le chef de projet dB Vib peut lancer les fabrications et approvisionnements des composants de l’installation.

dB Vib confie la fabrication des éléments sur mesure à des sous-traitants sélectionnés et évalués (qualité, délais, prix, proximité…) qui réalisent selon les plans fournis par dB Vib. L’équipe projet dB Vib assure les contrôles nécessaires en usine.

Réception en usine :

Ventilateurs d’extraction

Ventilateur vu de face et sa manchette

Le rôle du chef de projet dB Vib est de coordonner les approvisionnements et livraisons sur le site d’installation à temps pour l’équipe de monteur dB Vib affectée au chantier.

Installation et mise en service :

2 monteurs dB Vib étaient affectés au chantier en tant que chefs d’équipe accompagnés de 2 intérimaires.

Les équipes de montage ont passé environ 1 mois sur place.

Les techniciens du bureau d’étude avaient bien anticipé en imaginant de nouvelles conceptions pour répondre aux problématiques de manque de place sur le chantier. Nos monteurs ont dû s’adapter aux contraintes liées au chantier : coactivité et espaces réduits.

Lors de la mise en service, l’ingénieur chargé d’affaires s’est rendu sur place une demi-journée pour tester les installations. La mise en service s’est passée en la présence d’ENGIE et Thel-ETB (le maître d’œuvre) et sans difficulté particulière.