Banc d’essais distribution de fluide
Dans les bancs d’essai, quels que soient le secteur d’activité ou les équipements testés, il est fréquent de devoir alimenter le système ou la maquette par différents fluides. Il peut s’agir d’air comprimé chauffé pour reproduire des conditions thermiques, de fluides réfrigérants dans un circuit HVAC, ou encore d’alimentation en carburant pour tester des moteurs et systèmes énergétiques.
Ces fluides doivent parvenir jusqu’au banc avec un conditionnement précis en termes de pression, température et débit. Leur circulation à travers les équipements exige une parfaite maîtrise des pertes de charge, afin de garantir que les conditions de test restent conformes aux besoins définis.
Les configurations d’essai étant rarement uniques, un même banc doit généralement couvrir une multitude de conditions de fonctionnement, évoluant selon de nombreux paramètres. Les clients recherchent également une capacité d’évolution du banc pour intégrer de nouveaux cas d’essai. Dans ce contexte, la définition des points critiques ou points de dimensionnement est une étape essentielle de la conception.
L’approche de dB Vib Ingénierie
Chez dB Vib Ingénierie, nous accompagnons nos clients dans la mise au point de leur banc d’essais fluide en respectant une méthodologie éprouvée :
- Identification des points de fonctionnement critiques et des cas de dimensionnement les plus représentatifs.
- Analyse des équipements, fluides et énergies disponibles sur site afin d’optimiser l’intégration.
- Calculs du comportement des fluides, réalisés à la fois par des méthodes analytiques et par simulation numérique (CFD), pour anticiper précisément les pertes de charge, les régimes transitoires et la stabilité des circuits.
- Définition des moyens techniques à mettre en œuvre : choix des équipements et fournisseurs pour la production, le conditionnement et la régulation des fluides.
Tout au long du projet, nous faisons évoluer un PID (Piping & Instrumentation Diagram) qui centralise l’ensemble des informations liées aux fluides, aux équipements et à leur instrumentation. Chaque composant y est identifié et tracé, ce qui facilite la cohérence du projet et le suivi.
Enfin, la sécurité est intégrée dès la conception grâce à la réalisation systématique de PID, d’analyses de risques et d’analyses de modes de défaillance. Ces études, menées par nos équipes d’experts, garantissent des installations fiables, robustes et sûres, répondant aux standards les plus exigeants.